ハーネスメーカーの加工品質管理

ハーネスメーカーの加工品質管理

ハーネス加工製品は、手作業の比率が高く、製品開発サイクルが長く、ループが複雑で、部品点数が多いという特徴があります。設計から製造に至るまで、ハーネス製品には多くの変更点があり、人的要因が大きな割合を占めています。そのため、ハーネスの品質管理には、より強力な実行が必要です。
品質は設計・製造において不可欠ですが、検査手段は不可欠です。検査手段がなければ、設計図は空虚なものとなり、製造プロセスは混乱をきたします。品質目標の早期導入は、プロジェクトの初期段階で、主要エンジン工場が図面、技術協定、品質協定、その他の要件などの内容を入力することで実現できることは周知の事実です。しかし、検査手段が実装されなければ、質の高い文書は確立されません。

ハーネス加工品質を実際の生産現場に効果的に導入するには、いくつかの重要なポイントを把握する必要があります。第一に、リーダーがこれを重視し、全従業員の参加を促す模範を示すことです。第二に、従業員の教育を強化し、従業員の質を向上させることです。まず、「品質第一」という理念教育から始め、従業員の心に強い品質意識を育み、この意識が従業員一人ひとりの業務に反映されるように促進します。この意識は、企業の製品、業務、サービスの品質を意識的に保証する意志力となります。3、実施中の検査とコミュニケーションを強化します。これは主に、関連部門のリーダー間のコミュニケーションを重視し、その結果を経営レビューに提出し、手順書を適時に修正・改善することで、業務を文書化し、標準化します。次に、内部監査を強化し、会社の関連規則を厳格に遵守します。もう一つの例として、会社の生産部門は計画の完了を重要な業務と捉えているため、この業務の実施プロセスにおいて、検査を通じて要求事項に従って行われているかどうかを検証する必要があります。例えば、以前のエンジニアリングチームリーダーは、検査実施が不十分だったために初品を納品できず、バッチ事故につながりました。チームリーダーが各オーダーのシステム要件に従って初品を納品し、スーパーバイザーが常に監督していれば、同様の問題は発生しなかったでしょう。マネジメントは一方通行ではなく、双方向です。リーダーは部下を必要とし、部下はリーダーにフィードバックを与えるべきです。こうすることで、お互いの作業進捗状況を把握し、問題を迅速に解決することができます。検査とコミュニケーションは、実行を効果的に制御し、マネジメントの閉ループとして管理レベルを向上させることを可能にします。

つまり、品質管理のプロセスで良好な実行を得て、品質管理の目的を達成するには、管理レベルから始めて、率先して積極的に参加し、模範を守り、精力的に組織化し、品質管理計画を積極的に実行し、継続的に実施・改善することで、品質管理が一時的なものではなく、真に実行されるようにする必要があります。第二に、責任、権利、利益を明確にする必要があります。各レベルの管理者の権利と利益は、それぞれの責任と密接に関連している必要があります。品質管理のプロセスにおいて、各部門、全員が、品質基準を満たすために何をすべきかを深く理解し、プロセスの監視と管理を強化し、プロセス制御を確保し、品質管理システムの有効な運用と継続的な改善を確保する必要があります。