ワイヤーハーネス製造を改善する10の方法

手作業によるエンジニアリング手法が依然として主流となっている業界において、革新的なアプローチは、ハーネス設計のサイクルタイムとコストを大幅に削減し、製品とプロセスの品質を向上させ、ハーネス製造のターンアラウンドタイムとコストを削減することを可能にします。薄利多売と大量生産が相まって、効率性、コスト削減、そして生産時間の改善は、収益性と長期的な事業の持続可能性に大きな影響を与える可能性があります。このホワイトペーパーでは、高度な自動化、データ一貫性、そして堅牢な統合を活用したソリューションが、まさにそれを実現する方法をご紹介します。

ハーネス設計サイクルの時間とコストを削減

ワイヤーハーネスメーカーは、ハーネスの複雑化と納期の短縮化に伴い、ますます大きな課題に直面しています。新世代の電気システムおよびワイヤーハーネスエンジニアリングツールは、大規模企業から小規模企業まで、あらゆる企業が新たな課題に取り組む上で役立ちます。これらのツールは、エンジニアが図面、計算書、作業指示書、その他の必要なドキュメントや出力を迅速に作成するのに役立ち、見積もり時間の短縮、優れたサービス、そして顧客への迅速な対応を実現します。

ワイヤーハーネス製品とプロセスの品質を向上

製品または製造エンジニアリングプロセスの最終段階でエラーが発見されると、スケジュールの遅延につながり、見積もりの​​納期遅れや新規案件の入札機会の損失につながる可能性があります。エンジニアリングの変更も同様に危険です。製造モジュールまたはサブアセンブリの仕様の小さな変更が、材料費、サプライチェーン管理、そして製造プロセスの効率に大きな変化をもたらす可能性があります。そのため、ワイヤーハーネスの製品とプロセスの品質を向上させるには、強力なデータ整合性と自動化が不可欠です。

配線ハーネス製造の複雑さを軽減

ハーネスの複雑さが増すにつれて、従来の手法はますます負担が大きくなり、最終的には機能不全に陥る可能性があります。エンジニアリングシステムと製造システムが分断されていると、これらの課題はさらに複雑になります。他の領域やエンジニアリングフローのツールとの堅牢な統合により、開発サイクル全体にわたる連携を強化し、データ交換によるエラーを削減することで、複雑さを軽減できます。

ホワイト ペーパーをダウンロードして、競争が激化する環境において、当社のエンジニアリング ソリューションが収益性の向上とワイヤー ハーネス製造ビジネスの将来の成功の実現に役立つ 10 の方法についてご確認ください。