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ワイヤーハーネス加工製品は、手作業の比率が高く、製品開発サイクルが長く、回路が複雑で、部品点数が多いという特徴があります。設計から製造までの変更点が多く、人的要因が大きな割合を占めるため、ワイヤーハーネスの品質管理には強力な実行力が必要です。品質は設計・製造において不可欠ですが、検査手段は不可欠です。検査手段がなければ、設計書は形骸化し、製造プロセスは混乱をきたします。品質目標の早期導入は、プロジェクトの初期段階でOEMが図面、技術協定、品質協定、その他の要件を入力することで実現できることは周知の事実です。しかし、適切な品質文書が実装されなければ、品質は確立されません。 ワイヤーハーネスの加工品質は、実際の生産現場で効果的に実施されており、いくつかの重要なポイントを把握する必要があります。第一に、リーダーが重視し、全従業員の参加を促す模範を示すことです。第二に、従業員の教育を強化し、従業員の質を向上させることです。まず、「品質第一」の思想教育から始め、会社員の心に強い品質意識を形成し、この意識が従業員一人ひとりの業務に反映されるように促進します。このような意識は、企業の製品品質、作業品質、サービス品質を意識的に保証する一種の意志力となります。3、実施中の検査とコミュニケーションを強化します。これは主に、関連部門のリーダー間のコミュニケーションを指し、その結果を経営レビューに提出し、手順書を適時に修正・改善することで、作業文書と書類の標準化を図ります。次に、内部監査を強化し、会社の関連規定を厳格に遵守します。また別の例として、会社の生産部門では計画の完成を重要な仕事と捉えているため、この仕事の実施段階では、検査を通じて要求通りに行われているかどうかを確認する必要があります。例えば、以前のエンジニアリングチームリーダーは、実行不足のために最初のピースをやり遂げることができず、バッチ事故につながりました。チームリーダーが各オーダーのシステム要件に従って最初のピースをやり、スーパーバイザーが常に監督していれば、同様の問題は発生しません。管理は一方通行ではなく、双方向です。リーダーは部下からリーダーへのフィードバックを求めます。このようにして、お互いの仕事の進捗状況を把握し、問題をタイムリーに解決することができます。検査とコミュニケーションにより、効果的に実施を管理し、管理のクローズドループとして管理レベルを向上させることができます。 一言で言えば、品質管理のプロセスで良好な実行を得て、品質管理の目的を達成するためには、経営陣が最初から始め、率先して積極的に参加し、模範を示す原則を堅持し、精力的に組織化し、品質管理計画を精力的に遂行し、継続的に実施・改善することで、品質管理が飾り立てられたものではなく、真に実行されたものとなるようにする必要があります。第二に、責任、権利、利益を明確にする必要があります。各レベルの管理者の権利と利益は、それぞれの責任と密接に関連している必要があります。品質管理のプロセスにおいて、各部門、全員が、品質基準を満たすために何をすべきかを深く理解し、プロセスの監視と管理を強化し、プロセスが制御されていることを確保し、品質管理システムの有効な運用と継続的な改善を確保する必要があります。 私たちの使命は、常に最先端の技術とブランド戦略を堅持することです。当社は常に品質を企業の第一の命と捉え、常に最先端の技術とブランド戦略を堅持しています。ISO9001:2015認証を取得しました。今後も「顧客中心、市場志向」の理念を堅持し、常に未来を見据え、世界を制覇するという強い意志を持って、世界中のお客様をお迎えしてまいります。

端子電線は、電線同士、電線とスイッチ、電線と電気機器の配線杭頭、電線とシールド機器の接続点など、電気回路上に多くの接続点を有しています。これらの接続点は電線の他の部分とは異なり、絶縁層が剥がれやすい箇所があります。巻き付けが不十分で2本の電線が衝突すると、ショート、発熱、火花などが発生する可能性があります。 1、ワイヤー衝突を起こしやすい 電線は一般的に絶縁体で保護されています。絶縁体が損傷していない限り、たとえ2本の電線が衝突しても問題はありません。しかし、規格外の電気コネクタ、ケーブルコネクタ、端子コネクタによる事故は後を絶ちません。その原因は、多くの電気配線工事業者が配線工事の際の配線品質に常に不注意であることです。絶縁スリーブを使用すべき箇所にスリーブが取り付けられていない、接続箱を使用すべき箇所に接続箱が取り付けられていないなどです。通電時に接続部が継続的に発熱し、周囲の木板が徐々に乾燥して焦げ、燃えて火災警報が鳴ります。 2、接触抵抗が高すぎて発熱しやすい 端子電線接合部では、リアルタイムで対策を講じる必要があり、「完璧」を実現することも不可能です。接触面積が導体断面積よりも小さい場合、抵抗は導電面積に反比例するという事実から、接続点の接触面積が小さいほど抵抗は大きくなり、抵抗が大きいほど発熱する可能性が高くなります。そのため、接合部は導体の他の部分よりも発熱しやすくなります。接合部の品質が良好で、発熱量が大きくなく、放熱性が良好であれば、熱は速やかに拡散し、接続点の温度が上昇して事故を引き起こすことはありません。そうでなければ、事故を引き起こす可能性が高くなります。電線はフック状に接続されており、電線の接触面積は電線断面積の最大1/8であるため、接続部の抵抗は他の部分の8倍、発熱量も8倍と同程度になり、この部分は事故が発生しやすい状態です。さらに、フック型接続部は外部振動の影響下で断続的な接続状態を示し、電気火花が発生しやすく、周囲の可燃物の燃焼を引き起こしやすくなります。接続部の接触抵抗が大きすぎるため、高温が発生し、金属導体が変色したり、溶解したりする可能性があります。これにより、導体絶縁層が発火し、他の材料が燃焼し、火災事故につながる可能性があります。 3、配線の接続はできるだけ低く保つ必要があります頻繁に引きずって使用する電線は、電線全体を使用し、途中にコネクタが残らないようにする必要があります。例えば、家の屋根にコネクタが残らないようにする必要があります。 4、配置の質が悪い（1）接続導体が規定通りにねじれていない場合、あるいはフック方式で接続されていても、接続部の接続がしっかりしておらず、緩みやすい。綿加工工場があり、ペントハウス（屋根の中間層にある空室）の電線もフック接続方式を採用していた。ペントハウス内でネズミが移動すると、電線のコネクタに触れ、コネクタが緩んで電気火花が発生し、ペントハウス内で火災が発生した。火は電線に沿って急速に燃え広がり、深刻な火災事故となった。 （2）電線、スイッチ、電気機器は電線ポストを介して接続されます。施工上の不注意により、電線ポストにワッシャーが挿入されておらず、ゴングが締め付けられていない場合、接触抵抗も増加します。例えば、ホテルでは、このため配電ボックス内の導体が溶融し、溶融したビードが下の段ボール箱に落下して火災報知器が作動することがあります。 （３）銅線とアルミ線が規定通りに接続されていないため、同床異夢の状態となり、接触抵抗が比較的大きく、潜在的危険を招きます。 （4）多芯導体の芯線が適切に撚られておらず、一部のフィラメント（芯線）が反り返ったため、衝突後に短絡状態が発生しました。あるデパートが電線ソケットを設置する際、多芯銅芯線を適切に撚り合わせていなかったため、一部の銅芯線が露出し、他の相線に接触して通電後に短絡が発生し、火災報知器が作動しました。 （5）工事中、各相線の接合部がずらされていないため、同一区間で事故が発生する可能性がある。例えば、綿繰り工場で移動式クレーンを積み込み、規定に違反して接合部付きワイヤー台車を使用して倉庫内で貨物を荷降ろしした場合、ワイヤーの接合部が引き抜かれ、相間で接合部が短絡して電気火花が発生し、黄麻の焼損を引き起こし、重大事故につながる可能性がある。 5、長期間の開封後のコネクタの緩み 接合部は設置時には良好な品質である場合もありますが、熱膨張や冷間収縮、あるいは長期的な振動の影響により、接合部が緩んでしまうことがあります。例えば、橋梁の橋頭堡にある電気回路は、車両が橋を渡る際に激しい振動を発生することが多く、導体の接合部が徐々に緩み、接触抵抗が増加して火災警報が鳴ることがあります。 6、粉塵汚染建設現場、脱穀場、その他の屋外空間では、土や埃が導体の接続点に侵入し、導体間の接触を阻害して接続点が過熱し、脱穀場周辺の可燃物が燃焼することがよくあります。そのため、電気火災警報器が作動することがあります。 7、導体接合部で酸化が起こる 湿気と腐食性の高い空気の生態では、導体に酸化物層が形成されやすい（銅導体には銅酸化物が、アルミ導体にはアルミ酸化物が生成されやすい）。このような酸化物が付着した導体は非常に劣化しやすい。例えば、工場の電気メッキ作業場では、導体が酸性の空気によって長期間腐食され、導体の表面に酸化物層が形成され、接触抵抗が増加し、通電後に高温になり、ひどい場合には導体が赤く変色することもある。幸いにも、リアルタイムで感知できたため、事故には至らなかった。