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携帯電話ではFPCコネクタがよく使用されています。FPCコネクタは主に液晶ディスプレイ、スキャナ、携帯電話などの電子機器に使用されています。FPCコネクタはフレキシブル基板です。一般的に、液晶画面と駆動回路を接続する際には、フレキシブル素材（折り曲げ可能な素材）が用いられます。現在、その間隔は主に0.5mmです。 FPCコネクタの接続方法は、上下接続、ロック付き垂直接続、フリップ式など、多岐にわたります。FPCコネクタは小型・コンパクトで高密度に製造されているため、省スペース、優れた柔軟性、柔軟な適用性、折り畳み式などの特徴があり、大連のコネクタメーカーに広く愛されています。最も一般的に使用される間隔は0.5mm、1.0mm、1.25mm、2.54mmなどです。FPCコネクタは優れた曲げ強度と折り畳み性を備えており、片面・両面、4層、積層板、中空板など様々な形状に対応できます。

端子線加工メーカーが従う4段階の品質管理システム 時代の進歩に伴い、端子線は人々の実生活における電子製品やデジタル製品に広く使用されています。そのため、ハイエンドの端子線メーカーは品質管理に非常に厳格です。生産に使用される端子線の多くは、高度な製品テストや接続が求められているからです。品質管理システムが標準に達していない場合、製品の品質をテストするのに悪い知らせになります。したがって、端子線メーカーの生産中の品質管理システムは正式かつ完全でなければならず、製品の品質は厳密に管理されなければなりません。Chinachem Electronicsの編集者は、端子線製品の処理では主にPDCAの4つのステップに従っていると述べました。実際、これらの4つのステップは多くの製品の品質管理に適用できます。次に、P、D、C、Aの4つのステップが何を意味するのかを主に説明します。 Pは計画を意味します。製品の関連項目は、生産の初期段階でテストされる予定です。 D. 「実行する」という意味です。計画を立てたら、一つずつ実行していく必要があります。 C. 計画実施と端末ライン生産における問題点を一つずつ確認、点検し、記録します。 A. 問題点に対する改善策や再発防止策を後日提示する英語対応策です。 上記のPDCAの4つのステップによれば、製品の品質は理論上は基本的に完璧です。なぜ理論上そう言えるのでしょうか？それは、具体的な作業には必ず制御できない要素が存在するからです。例えば、検査担当者も非常に重要です。そのため、現在の端子線メーカーは品質管理担当者への知識研修も実施する必要があります。現在、端子線加工に従事する国内メーカーは、まだ不均一です。ハーネス業界の専門家は、端子線製造分野には新素材、新技術、新プロセスが継続的に浸透していくため、国内の端子線メーカーの製造レベルを向上させることが非常に重要だと述べています。

ハーネスメーカーの加工品質管理 ハーネス加工製品は、手作業の比率が高く、製品開発サイクルが長く、ループが複雑で、部品点数が多いという特徴があります。設計から製造に至るまで、ハーネス製品には多くの変更点があり、人的要因が大きな割合を占めています。そのため、ハーネスの品質管理には、より強力な実行が必要です。品質は設計・製造において不可欠ですが、検査手段は不可欠です。検査手段がなければ、設計図は空虚なものとなり、製造プロセスは混乱をきたします。品質目標の早期導入は、プロジェクトの初期段階で、主要エンジン工場が図面、技術協定、品質協定、その他の要件などの内容を入力することで実現できることは周知の事実です。しかし、検査手段が実装されなければ、質の高い文書は確立されません。 ハーネス加工品質を実際の生産現場に効果的に導入するには、いくつかの重要なポイントを把握する必要があります。第一に、リーダーがこれを重視し、全従業員の参加を促す模範を示すことです。第二に、従業員の教育を強化し、従業員の質を向上させることです。まず、「品質第一」という理念教育から始め、従業員の心に強い品質意識を育み、この意識が従業員一人ひとりの業務に反映されるように促進します。この意識は、企業の製品、業務、サービスの品質を意識的に保証する意志力となります。3、実施中の検査とコミュニケーションを強化します。これは主に、関連部門のリーダー間のコミュニケーションを重視し、その結果を経営レビューに提出し、手順書を適時に修正・改善することで、業務を文書化し、標準化します。次に、内部監査を強化し、会社の関連規則を厳格に遵守します。もう一つの例として、会社の生産部門は計画の完了を重要な業務と捉えているため、この業務の実施プロセスにおいて、検査を通じて要求事項に従って行われているかどうかを検証する必要があります。例えば、以前のエンジニアリングチームリーダーは、検査実施が不十分だったために初品を納品できず、バッチ事故につながりました。チームリーダーが各オーダーのシステム要件に従って初品を納品し、スーパーバイザーが常に監督していれば、同様の問題は発生しなかったでしょう。マネジメントは一方通行ではなく、双方向です。リーダーは部下を必要とし、部下はリーダーにフィードバックを与えるべきです。こうすることで、お互いの作業進捗状況を把握し、問題を迅速に解決することができます。検査とコミュニケーションは、実行を効果的に制御し、マネジメントの閉ループとして管理レベルを向上させることを可能にします。 つまり、品質管理のプロセスで良好な実行を得て、品質管理の目的を達成するには、管理レベルから始めて、率先して積極的に参加し、模範を守り、精力的に組織化し、品質管理計画を積極的に実行し、継続的に実施・改善することで、品質管理が一時的なものではなく、真に実行されるようにする必要があります。第二に、責任、権利、利益を明確にする必要があります。各レベルの管理者の権利と利益は、それぞれの責任と密接に関連している必要があります。品質管理のプロセスにおいて、各部門、全員が、品質基準を満たすために何をすべきかを深く理解し、プロセスの監視と管理を強化し、プロセス制御を確保し、品質管理システムの有効な運用と継続的な改善を確保する必要があります。

端子電線コネクタではどのような問題が発生しやすいですか？ 端子電線は、電線同士、電線とスイッチ、電線と電気機器の配線杭頭、電線とシールド機器の接続点など、電気回路上に多くの接続点を有しています。これらの接続部は電線の他の部分とは異なり、接続部では絶縁層が剥がれやすいため、巻き付け不良で2本の電線が衝突すると、ショート、発熱、または電気火花が発生する可能性があります。 1、ワイヤー衝突を起こしやすい 電線は一般的に絶縁シェルターを備えているため、絶縁体が損傷していない限り、たとえ2本の電線が衝突しても問題は発生しません。しかし、規格外の電気コネクタ、ケーブルコネクタ、端子コネクタによる事故は後を絶ちません。その理由は、多くの電気配線工事従事者が、配線工事の際に配線品質に十分注意していないことにあります。絶縁スリーブを使用するべき場所にスリーブを設置していない、接続箱を設置するべき場所に接続箱が設置されていない、通電時に接続部が継続的に発熱し、周囲の木材が徐々に乾燥して焦げ、燃えて火災警報が鳴る、といった事態が起こります。 2、接触抵抗が高すぎて発熱しやすい 接触面積が導体の断面積より小さい場合、接続点の接触面積が小さいほど、抵抗は導電面積に反比例するという原理に基づいて、抵抗が大きくなります。抵抗が高いほど、発熱する可能性が高くなります。そのため、接合部は常に導体の他の部分よりも発熱する可能性が高くなります。接合部の品質が良く、発生する熱が大きくなく、放熱の前提が良好であれば、熱は急速に放散され、接続点の温度が事故を引き起こすほど高くなりません。それどころか、事故を引き起こす可能性は大きいです。電線が引っ掛けられ、電線の接触面積は電線の断面積の最大1/8であるため、接続部分の抵抗は他の部分の8倍になり、発熱も8倍に近くなり、この部分は事故が発生しやすくなります。フックジョイントは、外部振動の影響下では断続的な接続状態を示し、電気火花が発生する可能性があり、周囲の可燃性物質の燃焼を引き起こしやすくなります。また、ジョイントの接触抵抗が大きすぎるため、高温が発生し、金属導体が変色したり、溶融したり、導体絶縁層が発火したり、他の材料が燃焼したりして、火災事故につながる可能性があります。 3、電線のコネクタはできるだけ小さくする引きずって使うことが多いワイヤーは、ワイヤー全体を使うべきです。中間に継ぎ目があってはなりません。家の閉じた屋根のように、そもそも継ぎ目があってはなりません。 4、配置の質が悪い（1）接続線が規定通りにねじれていない場合、あるいはフック接続方式で接続されていても、接続部の接続がしっかりしておらず、緩みやすい。綿加工工場があり、閉屋根（屋根の中間層にある空パビリオン）内の配線もフック接続方式で一度接続されていた。マウスが閉屋根内で移動するため、配線のジョイント部に触れてジョイント部が緩み、電気火花が発生し、閉屋根内の飛散した綿花が発火し、火花が電線に沿って急速に燃え広がり、深刻な火災事故となった。 （2）電線、スイッチ、電気機器は電線ポストを介して接続されています。不注意な施工により、電線ポストにワッシャーが装着されておらず、ゴングが締め付けられていないため、接触抵抗が増加します。例えば、レストランの配電ボックスでは、このような理由により導体が溶け、溶けたビーズが下の段ボール箱に落ちて火災報知器が作動することがあります。 （３）銅線とアルミ線が規定の実施方法に従って接続されていないため、同じベッドになっていることが多く、接触抵抗も比較的高く、隠れた危険を引き起こします。 （4）多芯線の芯線が十分に撚られておらず、一部の毛（芯線）が外側に反り返っているため、衝突後に短絡が発生します。例えば、あるデパートでは、電線ソケットを設置する際に多芯銅線をしっかりと撚っていなかったため、一部の銅線が反り返って露出しており、他の相線に触れると感電して短絡が発生し、火災報知器が作動します。 （5）工事中、各相線の接合部がずらされておらず、均一区間でも事故が発生する可能性がある。例えば、移動式クレーンが綿繰り工場に積み込まれ、規定に違反して接合部付きのワイヤー台車で倉庫に入庫し荷降ろしを行った場合、ワイヤー接合部が引き抜かれ、接合部間の相間短絡が発生し、電気火花が発生して麻が燃え、重大事故につながる。 5、長期間開いたままにしておくとコネクタが緩んでしまう 一部のコネクタは、設置時には品質が良いのですが、熱膨張や収縮、あるいは長期の振動により、コネクタが緩んでしまいます。例えば、橋の橋頭保の電気回路では、車両が橋を渡る際に激しい振動を起こすことが多く、導体のコネクタが徐々に緩み、接触抵抗が徐々に増加し、発熱がますます深刻になり、火災警報につながります。 6、粉塵汚染建設現場、脱穀場、その他のオープンスペースでは、導体の接続点に土や埃が入り込み、導体間の接触を妨げ、接続点が過熱し、脱穀場周辺の可燃物が燃える原因となることがよくあり、これにより電気火災警報器が作動することもあります。 7、導体接合部で酸化が起こる 湿気が多く腐食性の高い雰囲気では、導体に酸化物層が形成されやすくなります（銅導体には銅酸化物が、アルミ導体にはアルミ酸化物が生成されやすくなります）。この酸化物の導体の導電性は非常に悪いです。例えば、工場の電気メッキ作業場では、導体が酸性の空気によって長期間腐食され、導体の表面に酸化物層が形成され、接触抵抗が増加します。通電後、高温が発生し、ひどい場合は導体が赤くなります。幸いなことに、私はリアルタイムで感じました、そしてそれは事故にはなりませんでした。

端子ピンが抜ける原因には、一般的に次の 3 つの側面があります。 1、端子保持力が不適切一般的に、シース内の端子の不適格な保持力は、ハーネスコネクタの設計、製造、および材料の使用に起因します。標準および認定コネクタの場合、規格間隔が2.8未満のコネクタの挿抜保持力は40N以上でなければなりません。規格間隔が2.8を超えるコネクタの保持力は60N以上でなければなりません。 2、介入干渉 これは、ハーネスコネクタのオス端子とメス端子の嵌合プロセス中に、ハーネスコネクタのオス端子がメス端子の非有効領域に挿入され、端子のピンが抜けて機能を失うことを指します。これは通常、設計および製造プロセスの問題によって引き起こされます。1つは構造設計の問題であり、もう1つは端子の挿抜力の問題です。 3、製品の適用上の問題上記の2つの原因は、いずれも端子線自体の品質問題が原因です。また、ハーネス製造工程における端子圧着問題や端子組立問題も原因となります。 例えば、不適切な圧着は過度の曲げを招き、端子の接続部が圧着部の中心線と平行にならなくなります。過度の曲げの程度によって挿入力と引抜力が容易に増大し、組立性能に影響を与えます。深刻な場合には、ドッキングプロセス中にオス端子がメス端子の有効領域に挿入できなくなることもあります。

端末線シールド層は、非常に低い抵抗率を持つ薄い半導体層であり、導体シールド層と絶縁シールド層に分かれています。ケーブル絶縁体内の電力線分布を改善し、ケーブル絶縁レベルを向上させることができます。端末線構造におけるいわゆる「シールド」は、実際には電界分布を改善するための対策です。端末線導体は複数のガイド線によって撚り合わされているため、導体と絶縁層の間に空隙が生じやすくなっています。導体表面は平滑ではなく、電界集中を引き起こします。導体表面には、シールド導体と等電位で絶縁層と良好な接触を保つ半導体材料のシールド層を追加することで、導体と絶縁層間の部分放電を防止します。このシールド層は内部シールド層とも呼ばれます。 また、絶縁体表面とシースとの接触部には、端子線間に隙間が生じる可能性があります。また、端子線を曲げると、油紙ケーブルの絶縁体に亀裂が生じやすく、これらはすべて部分放電を引き起こす要因となります。絶縁層の表面に導電性材料のシールド層が追加されています。このシールド層はシールド絶縁層と良好な接触を保ち、金属シースと等電位となるため、絶縁層とシース間の部分放電を防止します。 シールド層の材質は半導体材料で、体積抵抗率は103～106n・mです。油紙端子線のシールド層は半導体紙です。この紙は普通紙に適量のコロイド状カーボンブラック粒子を添加して作られています。半導体紙はイオンを吸着する性質があり、絶縁の電気特性向上に役立ちます。押出絶縁端子線のシールド層材料は、カーボンブラック粒子を添加したポリマーです。金属シースのない押出絶縁ケーブルの場合は、半導体シールド層に加えて、銅テープまたは銅線で巻かれた金属シールド層を追加する必要があります。この金属シールド層は、通常動作時に容量性電流を通過させるために使用されます。システムが短絡した場合、短絡電流のチャネルとして機能し、電界を遮蔽します。ケーブル構造設計では、システムの短絡電流の大きさに応じて、金属シールド層の断面積に対応する要件を提示する必要があります。

ご存知の通り、端子の設計は精密であり、わずかな接触でも変形を招き、組立作業の困難や、深刻な場合には電気性能の低下につながります。次に、接続線加工工場が端子接続線をどのように保護しているかをご紹介します。 端子の供給時には、ディスクマウント型の円形端子の多くはシャフトマウント型です。チェーン端子は紙テープで保護され、外側は紙製のカスタムプレートまたはプラスチック製のシャフトで保護されています。生産加工工程において、端子台を固定するためのシャフトが端子台に取り付けられています。端子台への配線後、固定カップに入れ、輪ゴムで保護し、専用の箱に梱包します。梱包時に端子台が露出している場合は、保護のため気泡緩衝材で保護します。ハーネスはコネクタと電線で構成されています。コネクタ内の端子の構造と機能は次のとおりです。 1.接触端（接触部）：電源供給用の針基のピンと接触する部分。 2. ワイヤーバレル：圧着導体の一部。 3. 絶縁筒：電線の絶縁皮膜を固定する部分。 4. ベル型インレットスリーブ：導体を破損や表面摩耗から保護する部分。 5. スピアフック：シェルに挿入するときにフックをロックします。 6. 切断片：ストリップを切断した後に残る部分。 7.鋸歯状の膨らみ：ワイヤの良好な接触を確保するためにワイヤバレルに溝を設けます。